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清苑化预制隔离墩模具厂为您一一列举预制隔离墩模具加工成型的工艺
发布人:管理员   发布时间:2016-04-08   浏览次数:639
  预制隔离墩模具加工成型的工艺很多,根据不同的工作条件,主要分为以下几类。  1.普通模锻  普通模锻是将加热后或不加热的金属坯料放在预制隔离墩模具加工型腔内,在冲击力或压力作用下,使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。  普通模锻包括嫩锻和热锻。徽锻又分为冷锹、温徽和热徽。  2.挤压  挤压是将金属材料放在挤压模型腔内,一端施加强大压力,材料在三向受力状态下变形,而从一端的模孔中流出,获得不同形状的零件。  按凸模与材料相对运动方向分类,挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。按坯料温度,可分为冷挤压、热挤压和温挤压。  挤压零件的形状可以很复杂,精度好,而且表面粗糙度值低,力学性能好,材料的利用率高(达70%),并有很高的生产率.  3.拉拔  在拉拔时,材料两向受压,一向受拉,通过预制隔离墩模具加工的模孔而成型,获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。拉拔可分为拉丝、拔管等.  拉拔所获得的注塑加工产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度,常用于对轧制的棒料、管料的再注塑加工,以提高质量。  4.冲压  冲压是利用冲模使材料发生分离或变形,从而获得零件的注塑加工方法.冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件,同时生产率很高、成本低。  冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等.  5.压铸  压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内,在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。  我国的预制隔离墩模具产业要积极的提高产品质量以进一步的提高预制隔离墩模具产品在海外市场的占有率,从而进一步促进自身的发展。据悉,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转。
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