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预制隔离墩模具加工制造中注塑切削加工的影响

来源:保定宏图模具   更新:2016-04-08   点击:694 次
  预制隔离墩模具加工制造一般要经过切削加工、磨削加工和电火花加工。这些注塑加工中的质量问题,尤其是注塑加工表面的质量,也会显着影响预制隔离墩模具的耐磨性、断裂抗力、疲劳强度及热疲劳抗力等。  注塑切削加工的影响  经过锻造和退火的预制隔离墩模具毛坯,一般都存在一定厚度的脱碳层。必须通过切削加工把脱碳层全部去除,否则,残留的脱碳层将会使预制隔离墩模具的力学性能受到很大影响,造成预制隔离墩模具早期失效.预制隔离墩模具零件切削加工的目的是消除毛坯成型时产生的表面缺陷,并使零件获得一定形状、尺寸精度和表面粗糙度。  由于注塑切削加工是被切削材料在刀具作用下挤压、撕裂而形成切屑的过程.在这过程中,形成零件表面的那层金属也经历了弹性变形和塑性变形,使零件表层产生加工硬化。表层的加工硬化程度取决于切削深度、工具特征及材料的加工硬化特性。形成的硬化层越厚,加工硬化程度越高,对零件性能影响越大.  相变引起的体积变化  预制隔离墩模具制造在热处理时会发生相变,相变前后组织的比体积不同而引起体积变化。其变化量与变化前后组织中的相组成、成分及相对量有关。如钢在淬火时,组织由奥氏体转变为马氏体或下贝氏体使体积胀大,组织中的残余奥氏体比淬火前的原始组织体积缩小。淬火钢在回火时,由于淬火马氏体转变为回火马氏体或回火索氏体引起体积缩小,残余奥氏体转变为回火马氏体或下贝氏体引起体积胀大。对于时效硬化钢,由于时效过程主要是微小粒子从过饱和固溶体中析出,其体积有所收缩。  体积变化和应力变形相比,有本质的不同。应力变形有明显的方向性,在主导方向上的胀大或缩小,必然造成非主导方向上的缩小和胀大,而体积变化表现在各个方向的尺寸变化率是相同的;应力变形的总变形量可以随热处理重复次数的增多而增大,而体积变化则不因重复的相变而改变。  在实际生产中,很少见到纯粹的体积变化。多数预制隔离墩模具加工的热处理变形,可以认为是由热应力变形、组织应力变形和相变的比体积变化等综合作用的结果。预制隔离墩模具加工的材料、形状、尺寸及热处理方法不同,各种变形在某一个具体预制隔离墩模具加工上的表现程度也不同。  社会变化的很快,人们的生活方式也在不断的发生着各种各样的改变,但是人们生活的目的是一样的,都是从生走到死,从贫穷向富有发展的预制隔离墩模具也是如此。如今自动化和智能化在生活中越来越多的充斥着,这也必将是未来发展的趋势,在预制隔离墩模具的生产工艺上也必将是一个突破点。用智能化技术制作的预制隔离墩模具目前虽然还不是很多,但是却代表着该预制隔离墩模具行业新的发展方向,传统技术配合自动化技术会使产品的质量和    
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