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水泥化粪池模具精密注射成型工艺也普通工艺有什么不同
发布人:管理员   发布时间:2016-04-08   浏览次数:525
  水泥化粪池模具精密注射成型与通用注射成型工艺流程基本相同。精密注射成型的工艺特点是高注射压力、高注射速度、采用多级注射工艺。精密注射成型的注射压力都比较高,并有向超高压力方向发展的趋势,一般为220~250MPa。也可高达400MPa,制品收缩率与注射压力成反比,当注射压力足够高时,制品的收缩率几乎为零。制品收缩率的降低,可有效的提高制品的精度和重复精度,提高注射压力还能有效的提高制品的抗冲击性、最大弯曲应力和屈服强度,高注射压力可减少精密制品的壁厚,提高流体的流动长度;提高注射压力,可保证实际注射速率。不过,提高注射压力会导致制品内应力的增加。精密注射成型的注射速度要快才能成型形状复杂的制品,提高制品的尺寸稳定性和精度。  水泥化粪池模具生产在开机后,首先必须认真检查合格后再开始生产,如果不合格,应立刻停机检查原因。在操作过程中,必须遵守规程,防止乱放、乱碰、违规操作,如果发现异常应立刻停机休整。同时对水泥化粪池模具各滑动部位进行润滑,防止不规范操作。  水泥化粪池模具使用后,要按正常操作程序将水泥化粪池模具从机床上卸下,绝对不允许乱拆乱卸,在吊运过程中要稳妥、慢起、轻放。拆卸后的水泥化粪池模具要擦拭干净,并涂油防锈。对水泥化粪池模具加工的最后几个零件进行检查,确定是否需要检修,因此确定水泥化粪池模具技术状态,使其完整,及时送入指定地点保管。  使用完毕后的冲模,应及时擦拭干净并在导柱顶端的储油孔中注入润滑油,再用纸片盖上,以防灰尘或杂物落入导套,影响导向精度。为防止凸模与凹模的刃口部分以及导柱上面生锈,应涂防锈油。为了避免卸料装置长期受压而失效,在水泥化粪池模具存放保管时必须加限位木块。冲模应在干燥、通风的水泥化粪池模具库保管,小水泥化粪池模具可以放在架上,按一定顺序整齐排列;大水泥化粪池模具一般放在地上,垫上木块,以防生锈。  在水泥化粪池模具产品使用之前,首先对照工艺文件检查,所使用的水泥化粪池模具是否正确,规格、型号是否与工艺文件统一。操作者应使自己首先了解所用的水泥化粪池模具的使用性能、方法、结构特点及动作原理。然后检查一下所使用的设备是否合理,如压力机的行程、开模距等是否与所使用的水泥化粪池模具配套。所用水泥化粪池模具是否完好,使用的冲压材料是否符合零件要求。水泥化粪池模具安装要正确,各紧固部位不能有松动。开机操作前工作台上、水泥化粪池模具上的杂物要清除干净,以防开机后,损害水泥化粪池模具或出现安全隐患。 
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